光伏玻璃工艺是一种将太阳能电池模块集成到玻璃材料中的技术。 光伏玻璃的研发和应用为太阳能发电领域带来了新的突破和发展。 本文将从光伏玻璃的制备、工艺流程和应用领域等方面做介绍。

  1. 玻璃基板选择：光伏玻璃的基板通常选择透明度高、平整度好的 玻璃材料，如钢化玻璃、聚酯基板等。

  2. 表面处理：为了更好的提高光伏玻璃的光吸收能力和光电转换效率，需 要对玻璃表明上进行一系列处理，如喷涂抗反射膜、镀膜等。

  3. 太阳能电池模块制备：将太阳能电池芯片与导线进行连接，形成 太阳能电池模块。

  4. 玻璃与太阳能电池模块的结合：将太阳能电池模块粘贴或镶嵌到 玻璃基板上，形成光伏玻璃。

  1. 基板清洗：将玻璃基板进行清理洗涤，去除表面的污垢和杂质，保证 基板的干净度和平整度。

  2. 表面处理：采用物理或化学方法对玻璃表明上进行处理，增强光伏 玻璃与太阳能电池模块的结合性能。

  3. 抗反射膜涂覆：通过喷涂或蒸镀等方法，在玻璃表明产生一层抗 反射膜，提高光的透过率。

  4. 太阳能电池模块制备：将太阳能电池芯片与导线进行连接，形成 太阳能电池模块。

  5. 玻璃与太阳能电池模块的结合：将太阳能电池模块粘贴或镶嵌到 玻璃基板上，形成光伏玻璃。

  光伏玻璃具有光伏发电和建筑装饰的双重功能，因此在多个领域得 到了广泛应用。

  1. 建筑领域：光伏玻璃可当作建筑外墙、幕墙、屋顶等部位的材 料，实现建筑与能源的有机结合。通过利用光伏玻璃发电，可以为 建筑提供清洁能源，同时还能改善建筑的节能性能。

  光伏玻璃的生产流程大致上可以分为原片生产和深加工两大环节。 原片生产是体现竞争力的核心环节；原片生产是将原料经过混合、 熔化、压延、退火和切割五个步骤后，得到的未经处理的光伏原片半 成品；深加工则将原片进行磨边后进行钢化，得到钢化片，或进行钢 化镀膜，得到镀膜片，用于组件封装。

  原片生产包括配料段、熔化段、成型段、退火段和检测掰边段五 个工序，其中熔化、成型、退火是原片产线最核心的环节，任何一环 出问题，都会影响产品的质量和制成率。玻璃生产的连续性很强，质 量不过关的光伏玻璃成品需要回炉重造，会给生产公司能够带来额外的成 本费用，原片产品的正常生产更是 24 小时连续工作，无法停产，如果 产品质量不稳定会导致生产无法正常进行。

  玻璃添加的比例等均有差异，但总体而言，要保证原料比例处于一定 区间内，因此该环节技术水准总体相差不大，对于成本影响也比较轻 微。

  超白玻璃的含铁量仅有普通玻璃的 1/20~1/10，这会导致玻璃液 导热系数剧烈变化，从而使得光伏玻璃窑炉与普通玻璃窑炉在设计上 有较大区别。

  原片生产的核心是温度的控制，主要是熔化段温度需要长期稳定 在 1450℃左右，不能有大幅偏离，这不仅取决于生产设备，更取决于 厂商经验的积累。熔化段主要在熔窑内发生，由于铁含量低，熔融的 超白玻璃液的导热系数是普通玻璃的 3~4 倍，这导致玻璃液澄清困难， 微气泡不易排出，同时熔窑的池底温度偏高，也导致残留在玻璃原板 中的微气泡增多，恶化玻璃液澄清与均化效果。因此与普通玻璃熔窑 相比，光伏玻璃熔窑（1.5 米）的池深会深 10-30 厘米，并且采用阶梯 式池底、窄长卡脖、深层水包的熔窑结构，浮法玻璃积累的产业经验 甚至会对光伏玻璃产生误导。

  第 六 章 退火部份 第 七 章 冷端系统 第八章 光伏玻璃钢化工艺流程

  第 九 章 玻璃深加工 第 十 章 钢化系统 第十一章 清洗包装（44）

  第 六 章 退火部分 第 七 章 冷端系统 第八章 光伏玻璃钢化工艺流程

  第 九 章 玻璃深加工 第 十 章 钢化系统 第十一章 清洗包装（44）